Lani je minilo sto let, odkar so v Anhovem zagnali peči v cementarni. Od začetkov do danes se je pri pridobivanju surovin in proizvodnji cementa marsikaj spremenilo. Da spada Salonit Anhovo med najsodobnejše evropske cementarne danes skrbi ekipa visoko motiviranih sodelavcev, lokacija z ustreznim surovinskim zaledjem ter uporaba sodobnih tehnoloških rešitev.
Proces proizvodnje cementa
Proizvodnja cementa se prične s pridobivanjem mineralne surovine z vrtanjem vrtin in miniranjem na etažah kamnoloma Anhovo.
Surovino do drobilnika prevažajo s prekucniki, ki imajo nosilnost od 50 do 70 ton. V aktivnem kamnolomu Anhovo deluje tudi pralnica za tovornjake. V njej na sodoben način, hitro in učinkovito s tovornjakov odstranijo prašne delce, s čimer pripomorejo k manjšemu prašenju okolja.
Zdrobljen material se nato po tekočem traku transportira v halo, kjer poteka proces predhomogenizacije z vzdolžnim nasipanjem surovinske mešanice na kup in nato s prečnim pobiranjem, s čimer se zagotovi homogenost. V hali surovin sta vedno dva kupa zmletih surovin, izmenično enega pripravljajo, drugega uporabljajo.
Surovinska mešanica se nato po zaprtem tekočem traku transportira na drugi breg reke Soče, kjer se v mlinih surovin zmelje v surovinsko moko.
Spremljanje sestave surovin se začne že med pripravo surovinskega kupa v predhomogenizacijski hali, kjer se z analizatorjem na transportnem traku kontinuirano izvaja kemična analiza materiala. Podatki se nato hranijo in računalniško analizirajo v laboratoriju.
Po mletju v mlinih surovin surovinska moka vstopa v proces pečenja klinkerja na vrhu izmenjevalnika toplote, ki je najvišji industrijski objekt v Sloveniji. Pot nadaljuje skozi serijo petih ciklonov in kalcinator, kjer potekajo sušenje, predgrevanje in dekarbonatizacija - termični razpad karbonatnih mineralov. Surovinska moka s temperaturo okoli 900 °C vstopa v rotacijsko peč na hladnejšem delu in postopoma napreduje proti toplejšemu delu, kjer doseže temperaturo okoli 1450 °C. V peči se material delno raztali, pri čemer začnejo potekati kompleksne kemične reakcije. Material, ki pride iz peči, imenujemo klinker.
Cement se uskladišči v silosih cementa. Na koncu en kilometer dolge proizvodne linije cement odpremljajo kamionsko in vagonsko - v razsutem stanju ali pakiranega v vreče.
Kontrola procesov je v celoti avtomatizirana
Ustrezna kontrola kakovosti materialov v vseh fazah proizvodnje je ključnega pomena za proizvodnjo kakovostnega cementa. Celovita avtomatizacija procesne kontrole, ki so jo v podjetju izvedli v letu 2017, omogoča popoln pregled nad delovanjem strojne opreme, pripravo planov vzorčenja ter načrtovanje postopkov priprave vzorcev in analiz ter pregledovanje rezultatov. Vsi pridobljeni rezultati o granulacijski, kemični in mineraloški sestavi materialov prispevajo k regulaciji proizvodnega procesa, vse od kamnoloma pa do mlinov cementa.
